大规模加工分为加工阶段。对加工质量要求高的表面分为加工阶段。一般可以有效地分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是保证加工质量；有利于设备的合理使用，便于热处理工艺的安排，便于毛坯缺陷的发现。先加工基准面：在零件加工过程中，应先加工作为定位基准的面，以便尽快为后续加工提供精确的基准面。称为“基准优先”。

　　对于箱体、支架、连杆等煤矿用钻头毛刺零件，应先加工平面，再加工孔。这样，孔就可以在平面上定位，保证平面和孔的定位精度，方便在平面上加工孔。主表面的精加工（如磨削、珩磨、精磨/滚压加工等）应在工艺路线的最后阶段进行。加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上。轻微的碰撞会损坏表面。完成后，使用法兰绒进行保护。切勿用手或其他物体直接接触工件，以免因工序间转移和安装而损坏成品表面。

　　煤矿用钻头毛刺如何去除？

　　1、传统的手工去煤矿用钻头毛刺方法是钢锉、砂纸、磨头抛光；而修边刀逐渐取代了这些传统方法，使用简单方便，不需要技术处理，节约成本，环保。

　　2、化学去煤矿用钻头毛刺利用电化学反应原理，自动、选择性地完成金属材料零件的去煤矿用钻头毛刺。可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材料的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀零件等零件的去煤矿用钻头毛刺。它适用于难以去除的内部煤矿用钻头毛刺、热处理和成品零件。

　　3、电解去煤矿用钻头毛刺适用于去除隐藏零件或形状复杂零件的交叉孔中的煤矿用钻头毛刺。生产效率高。去煤矿用钻头毛刺时间一般只需几秒到几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道的去煤矿用钻头毛刺，以及修圆尖角。缺点是零件煤矿用钻头毛刺附近也受到电解，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。