目前，岩心管加工主要用于煤矿等行业，零件的设计是通过逆向工程和各种实验来完成的。模具的复杂表面使用CAM软件进行处理。但是，如何保证设计和加工的准确性呢？这取决于CNC加工。下面简单分析一下五轴加工中心在模具加工中的应用与岩心管质量之间的关系。

　　在岩心管制造过程中，如果要使用三轴加工中心来实现深腔模具，则必须加长刀架和刀具。但是，当使用五轴加工中心加工更深更陡的型腔时，必须为模具加工创造更好的加工条件，工件或主轴头的额外旋转和摆动可以适当地缩短刀具的长度，因此这样就可以避免刀具与刀架以及腔壁之间发生碰撞，从而可以减少加工过程中的刀具。工具的抖动和破损，延长了工具的使用寿命，并且还大大提高了模具的表面质量和加工效率。

　　为了岩心管的侧壁，三轴加工中心的工具长度大于侧壁的深度，并且侧壁的深度决定了工具的长度。如果增加工具的长度，其强度将大大降低。直径的3倍时，会发生切刀现象，并且难以保证工件的质量。例如，使用五轴加工中心来岩心管的侧壁，并且可以使用主轴或工件的摆动来使工具和模具侧壁始终处于竖直状态。在铣削模具侧壁时，可以使用平面铣刀来改进工件。质量和延长工具的寿命。