数控编程是岩心管加工的最基础的工作。工件岩心管加工编程的优缺点直接影响机床的最终岩心管加工精度和岩心管加工效率。它可以从多个方面开始，例如巧妙地使用固有程序，减少岩心管加工系统的累积错误以及灵活使用主程序和子程序。

　　1.灵活使用主要程序和子程序

　　在岩心管加工复杂模具的岩心管加工中，通常使用一个模具和多个零件进行岩心管加工。如果模具上有多个具有相同形状的零件，则应灵活使用主程序和子程序之间的关系，并且应在主程序中重复调用子程序，直到完成岩心管加工为止。它不仅可以保证岩心管加工尺寸的一致性，而且可以提高岩心管加工效率。

　　2.减少岩心管加工系统的累积误差

　　通常，使用增量法对工件进行编程，并且岩心管加工基于前一点。这样，多个程序的连续执行将不可避免地产生一定的累积错误。因此，在编程时请尝试使用绝对方法进行编程，以使每个程序段都基于工件。原点是参考，因此可以减少岩心管加工系统的累积误差并保证岩心管加工精度。

　　岩心管加工精度主要用于产品的生产程度。岩心管加工精度和岩心管加工误差都是用于评估岩心管加工表面的几何参数的术语。但是，通过任何岩心管加工方法获得的实际参数将不是绝对准确的。从零件的功能的角度来看，只要岩心管加工误差在零件图所要求的公差范围内，就可以认为保证了岩心管加工精度。

　　岩心管加工精度是指岩心管加工后零件的实际几何参数（尺寸，形状和位置）。它们之间的差异称为岩心管加工误差。岩心管加工误差的大小反映了