岩心管在煤矿地质勘探、瓦斯抽采钻孔、水文观测等作业中是重要的钻探工具，其安全稳定运行直接关系到井下作业安全。预防因岩心管引发的事故，需从选型、使用、维护等多环节入手，具体措施如下：

    一、规范选型与质量把控，从源头降低风险

    匹配工况需求：煤矿井下环境复杂（如高瓦斯、高水压、腐蚀性地层），需根据钻孔深度、地质条件（软岩、硬岩、破碎带）、介质特性（瓦斯、水、煤尘）选择合适材质和规格的岩心管。例如：

    高瓦斯钻孔需选用抗静电、阻燃的钢管（如符合MT/T501-2019标准的瓦斯抽采管），避免摩擦产生火花引发瓦斯爆炸；

    破碎地层应选用加厚管壁或带加强筋的岩心管，防止因岩层挤压导致管体变形、断裂。

    严格出厂质量验收：岩心管出厂前需通过压力试验（耐压强度≥工作压力1.5倍）、拉伸试验（确保抗拉强度达标）、密封性检测（如水压密封试验无渗漏），避免使用存在裂纹、壁厚不均、焊接缺陷的不合格产品。

    二、强化安装与连接可靠性，防止脱落或泄漏

    规范连接方式：根据岩心管类型选择适配连接（如螺纹连接需涂抹专用密封胶并拧紧，法兰连接需保证螺栓均匀受力，焊接连接需确保焊缝无气孔、夹渣），避免因连接松动导致管体脱落或介质泄漏（如瓦斯泄漏引发爆炸、水泄漏导致巷道积水）。

    加装防脱装置：在倾斜或垂直钻孔中，岩心管需间隔加装防脱卡箍或限位环，防止因自重、振动或地层位移导致管体下滑、脱节，尤其在深孔（超过500米）作业中需加强固定。

    密封性能保障：对于输送瓦斯、地下水的岩心管，连接处需采用双重密封（如螺纹+O型密封圈），并在安装后进行压力测试（如通入0.3MPa压缩空气，保压30分钟无压降），确保无泄漏风险。

    三、加强日常维护与监测，及时发现隐患

    定期检查管体状态：

    外观检查：每周巡查岩心管有无腐蚀、变形、磨损（如外壁磨损厚度超过原壁厚1/3需更换）、接口松动等；

    无损检测：对长期使用（超过1年）的岩心管，采用超声波探伤检测内壁裂纹，对焊接部位进行磁粉探伤，发现缺陷立即更换。

    监测运行参数：通过压力传感器、流量表实时监测岩心管内介质压力和流量，若出现压力骤降、流量异常波动，可能是管体破裂或连接处泄漏，需立即停机排查。

    防腐与防磨损处理：在高湿度、高腐蚀性环境（如含硫矿井）中，岩心管外壁需涂刷防腐涂层（如环氧树脂），内壁可加装耐磨衬里（如聚氨酯），延长使用寿命，防止因腐蚀穿孔引发事故。

    四、制定应急措施与定期演练，降低事故影响

    应急预案准备：针对岩心管可能发生的事故（如管体断裂、瓦斯泄漏、堵塞），制定专项预案，明确应急停钻、断管处理、瓦斯抽采系统切换等流程，配备应急工具（如快速封堵器、备用管段、防爆工具）。

    防止堵塞与卡钻：在钻进过程中，岩心管需配合泥浆循环系统及时排出岩屑，避免岩屑堆积导致管体堵塞；若遇破碎地层，可加装滤网或扶正器，防止大块岩块卡滞管体引发钻机过载或管体弯曲断裂。

    人员培训与演练：定期对操作和维护人员进行培训，使其掌握岩心管故障识别（如异响、振动加剧、压力异常）和应急处理技能（如紧急关断阀门、撤离路线），每季度至少开展1次事故演练，确保事故发生时能快速响应，减少人员伤亡和设备损失。

    五、适配地质条件，避免因地层因素引发事故

    应对复杂地层：在松软岩层或断层带中，岩心管需配合套管护壁，防止孔壁坍塌挤压管体；在高地应力区域，需选用抗挤压性能更强的厚壁管（如Q345B材质），避免管体被压溃。

    温度与压力适配：在高温矿井（井温超过50℃）中，需选用耐高温密封材料（如氟橡胶密封圈），防止密封件老化失效；管体工作压力需预留安全余量（不超过额定压力的80%），避免因瞬时压力峰值导致爆裂。

    通过以上措施，可从“源头质量、安装规范、维护监测、应急响应”全流程降低岩心管在煤矿使用中的事故风险，保障钻探作业和井下生产安全。